Hvad er en fuldautomatisk skraldeposeproducent? Forstå, hvordan en artikel fungerer.
Fladmundede affaldssække, veste-affaldsposer og tykke køkkenaffaldssække produceres alle i bulk af automatisk affaldssækkemaskine. Mange ser kun færdige affaldssække, men forstår ikke dens funktion og princip. Automatisk sækkemaskine til affaldssække er det integrerede automatiske automatiseringsudstyr til kontinuerlig plastfilmbehandling, automatisk formning, automatisk forsegling, automatisk skæring, automatisk materialeindsamling og kerneudstyret i plastemballageindustrien. Den erstatter traditionel multi-proces manuel betjening og kan fuldføre hele produktionsprocessen fra filmruller til færdige affaldssække på én gang. Det er meget udbredt i plastforarbejdningsanlæg og fornødenheder produktion. Artiklen er let at forstå, enhedens definition, struktur og fuldstændige arbejdsprincip analyseres, så begyndere kan forstå det i dybden.
Enkelt sagt er fuldautomatisk affaldspose-posemaskine en slags automatisk intelligent posefremstillingsudstyr, der kombinerer fodring, korrektion, varmeforsegling, trækkraft, skæring, tælling og modtagelse. Sammenlignet med halvautomatisk udstyr er der ikke behov for manuel fremføring eller skæring, og det styres udelukkende af computer numerisk kontrol. Den kan produceres kontinuerligt og er velegnet til almindelige plastfilmmaterialer som polyethylen, højdensitetspolyethylen og lav HDPE. Kan producere alle former for almindelige produkter, såsom affaldssække med flade mund, kontinuerlige affaldssække, veste affaldsposer osv. Dette er i øjeblikket hovedmønsteret i affaldssækkeforarbejdningsindustrien.
Udstyrets overordnede struktur er ikke kompliceret, hovedsageligt sammensat af fødemekanisme, automatisk korrektionssystem, et varmeforseglingssystem, træksystem, skæresystem, numerisk kontrolsystem, materialestablingsmekanisme osv.. Hvert modul har sine egne opgaver, koordineret drift, der danner en komplet automatiseret produktionslinje. Feeder er ansvarlig for at transportere plastfilmruller for at sikre ensartet produktion af råmaterialer. korrektionssystem er nøglen til at sikre produktets regelmæssighed, korrigere filmbias i realtid for at undgå ujævn posebredde og skæve kanter. Varmeforseglingsmekanismen er ansvarlig for dannelsen af poselegemet, trækmekanismen forener trækmaterialet, og skæremekanismen skærer materiale nøjagtigt for at afslutte den endelige stabling af færdige produkter.
Dets komplette arbejdsprincip kan opdeles i fem hovedprocesser, hele processen kører automatisk. Det første trin er automatisk fremføring og kalibrering. Efter at enheden er aktiveret, frigiver spolen membranmaterialet med en konstant hastighed. Infrarød korrektionssensor overvåger materialets position i realtid, justerer automatisk forskydningsmængden, sikrer den glatte og lige linje af filmen og lægger grundlaget for efterfølgende støbning. Det andet trin er forvarmning og varmeforsegling. Temperaturkontrolparametre er indstillet på forhånd i henhold til tykkelsen af affaldsposen. Bunden og siderne af filmen opvarmes og forsegles med varme forme. Plastfilm anvender smeltet forsegling ved høj temperatur for at danne en forseglet affaldspose, samtidig med at forseglingen er stærk og lækagefri.
Det tredje trin er præcis trækkraft og levering. Trækvalsen trækker filmen med en konstant hastighed i henhold til den indstillede hastighed, matcher værtens rytme, sikrer stabil fodring, sikrer ensartet længde og afstand mellem hver affaldssæk og eliminerer defekte produkter af forskellig længde. Det fjerde trin er højhastighedsskæring med fast længde. I henhold til de forudindstillede parametre for skraldeposens længde kan systemet præcist styre skæreværktøjet og realisere den øjeblikkelige skæring og adskillelse af den støbte affaldspose. Trin fem er automatisk optælling og stabling. Enheden er udstyret med en smart tæller, der automatisk tæller outputtet. Efter at de færdige produkter er skåret, bliver materialet automatisk losset og stablet pænt, hvilket gør det nemt for arbejderne at pakke og opbevare og sparer arbejdsomkostninger meget.
Til kontinuerlig rulning af affaldsposer og vesteposer tilføjer enheden hjælpeprocesser såsom stempling, gevindskæring, fordybning i forbindelsespunktet. Princippet er stort set det samme, men støbemodulet er lavet et par små justeringer for at imødekomme forskellige produktkrav. Hele produktionsprocessen kræver ingen manuel indgriben, kun en arbejder, der jævnligt skifter råvarer, ruller og færdigemballage, hvilket gør den ekstremt effektiv. Samtidig kan CNC-systemet frit justere længden, hastigheden og temperaturen på stofposen, tilpasse sig forskellige specifikationer af husholdningsaffaldsposer, industriaffaldsposer og andre produkter, stærk universalitet.
Sammenlignet med traditionelt halvautomatisk udstyr er de vigtigste fordele ved automatisk affaldsposefremstillingsmaskine høj automatisering, høj præcision af færdige produkter, lav skrothastighed og lave lønomkostninger. Problemerne med svag forsegling, dimensionsafvigelse og lavt output i processen med manuel posefremstilling løses effektivt ved præcis temperaturkontrol, intelligent korrektion og fast længdeskæring.
Generelt er automatisk affaldsposestøbemaskine en slags højt integreret og intelligent plaststøbeudstyr. Gennem integreret drift af foder, korrektion, varmeforsegling, trækkraft og skæring er affaldssække blevet standardiseret og produceret i stor skala. Det er kerneudstyret i plastforarbejdningsanlæg til fremstilling af affaldssække med lave omkostninger og højt udbytte. Ved at forstå arbejdsprincippet for affaldssække kan vi bedre forstå produktionslogikken for affaldssække og lægge et solidt grundlag for udvælgelse, fejlretning og vedligeholdelse af udstyret.
