Årsager og fejlfinding af ustabil udledning af filmblæsemaskine

Selvom flerlagsfilm kan give mere effektivitet, giver den ekstra strukturelle kompleksitet nye udfordringer for ingeniører. For bedre at kunne producere flerlagsfilm skal disse nøglefaktorer overvejes:
1. Udvælgelse af polymer råmaterialer;
2, udvælgelse af flerlags film blæsemaskine;
3. Procesbetingelser for filmblæsemaskinen;
Når en eller flere af disse faktorer ikke tages i betragtning, vil der opstå problemer, når filmen blæses og co-ekstruderes. Det følgende beskriver fem almindelige problemer med filmblæsnings-co-ekstruderens ustabilitet og fejlfindingsteknikker for hvert problem.
Udtrykket boble-ustabilitet omfatter en række forskellige typer problemer relateret til stabiliteten af ​​ekstruderede bobler. De største problemer omfatter udledningsbrud, udledningsfilmhærdning, frostlinjeustabilitet og udledningsflapping.
1, udledningsbrud: når det smeltede materiale, der forlader formen, er overstrakt, vil filmbrud forekomme, hvilket resulterer i, at filmstrukturen brister. Dette sker, når smeltestyrken af ​​det ekstruderede materiale er utilstrækkelig til at opfylde det valgte blæseudvidelsesforhold (BUR). For at undgå dette problem kan harpiksvalget modificeres for at tilføje materialer med højere smeltestyrke til filmstrukturen for at forbedre den samlede smeltestyrke. For eksempel tilsættes lavdensitetspolyethylen (LDPE) til lineære lavdensitetspolyethylenfilm (LLDPE) for at forbedre deres samlede smeltestyrke.
2, filmhærdning: Filmhærdning opstår, når den smeltede polymer hurtigt strækkes i maskinretningen (MD) og dermed hærder. Dette forårsager udsving i det indre bobletryk og boblebredden. Dette problem kan undgås ved at reducere retracement-forholdet. En anden løsning er at modificere harpiksvalget for at reducere filmens overordnede trækviskositet, hvilket tillader filmen at strække sig mere i længderetningen uden at opleve nogen belastningshærdning.
3 er filmbredden ikke stabil: I en stabil proces vil filmbredden forblive i en konstant højde over formen og styres af afkølingshastigheden, formudbyttet og ensartet filmtykkelse. Når en proces bliver ustabil, bliver udgangsfilmbredden også ustabil. En årsag til denne ustabilitet er den ujævne temperaturfordeling i ekstrudatet. Ændringen i smeltetemperatur kan skyldes forkert skruedesign af det valgte materiale, skrueslid eller varme- eller termoelementfejl. Smeltetemperaturen bør måles for hver strøm før sammensmeltning for at bestemme, hvilket smeltelag der er kilden til temperaturændringen. Efter positionering kan skruen fjernes og kontrolleres for polymernedbrydning og skrueslid. Funktionen af ​​alle varmelegemer og termoelementer bør også kontrolleres. En anden almindelig årsag til ustabil filmbredde er tilstopning af skimmelsvamp. Det ujævne kerneudbytte kan være forårsaget af akkumulering af nedbrudt materiale i kernen. For at undgå denne situation bør formen jævnligt kontrolleres for materialeophobning og rengøres om nødvendigt.
4, boblefladder: Boblefladder starter under breddelinjen og vises som et lineært mærke på den tværgående (TD) bobleoverflade. Denne rysten er forårsaget af den høje lufthastighed, der kommer fra luftringen. Reduktion af blæserhastigheden eller justering af gasringsamlingen for at reducere luftstrømmen langs bobleoverfladen vil forhindre boblen i at vibrere. Reduktion af luftstrømmen vil dog igen reducere vindringens køleeffektivitet, hvilket kan få frostlinjen til at drive væk fra formen, hvilket kan føre til nye problemer. For at undgå dette kan harpiksvalg optimeres for at reducere den samlede smelteviskositet af ekstruderen og sænke den samlede smeltetemperatur.