Eliminering af almindelig fejlfinding af høj-skæringsmaskine: løsninger til nedbrydning, skævhed og dimensionsfejl

Højhastighedsskæremaskine er det centrale præcisionsudstyr til dyb behandling af tynd film, papir, ikke-vævet materiale og så videre. I langvarig-kontinuerlig-proces med høj hastighed, på grund af materialetab, parameterjustering, slid på tilbehør, udsving i arbejdstilstanden og andre faktorer, er det let at se filmbrud, materialeafvigelse, snitstørrelsesfejl og andre almindelige fejl. Disse problemer forårsager ikke kun defekter i færdige produkter og spild af materialer, men forårsager også hyppig nedetid og fejlfinding, reducerer produktionseffektiviteten alvorligt og øger virksomhedernes produktionsomkostninger. De fleste produktionslinjefejl skyldes forkert daglig debugging, ikke skade på udstyrs hardware. Ifølge de tre højfrekvente fejl analyseres årsagen til fejlen i dybden, de professionelle og praktiske fejlfindings- og løsningsmetoder finkæmmes, fabrikken får hjælp til at håndtere udstyrsproblem hurtigt, og produktionslinjen køres stabilt og effektivt.
Tyndfilmsbrud er den mest almindelige fejl ved fleksibel rulleskæring. Det er mere almindeligt i strækbare materialer såsom tynd film og ultratyndt papir. Kerneårsagerne fokuserer på tre aspekter: spænding, værktøj og materialetilstand. For det første er spændingsparametrene ubalancerede. Hvis spændingsværdien er for høj, vil spolen blive overstrakt, og under drift med høj-hastighed vil den knække på grund af kraftoverbelastning, spændingsudsving, ujævn materialespænding og lokal rivning. For det andet er knive et problem. Kanten på den cirkulære klinge kan blive sløv, med mellemrum eller for mange eller forskudte bidspalter. Ved skæring vil det i stedet for at skære materialet rent konstant trække og ridse spolen, hvilket til sidst får membranen til at knække. Derudover kan ujævn rulletykkelse, fugeudbulning, overfladeurenheder, klæbemiddel- og støvophobning på overfladen af ​​rulleakslens overflade, unormal friktionsmodstand osv. også få filmen til at bryde pludseligt, når der skæres ved høj hastighed.
Fejlfinding og fejlfinding af membranbrudsfejl kan udføres efter standardiserede procedurer. Daglig produktion skal justere det konstante spændingssystem i henhold til materialetykkelsen i realtid. Filmen anvender fleksibel lavtrykstransport og mediumtrykstransport for tykt materiale for at opretholde konstant spænding og ingen udsving. Inspicer den polerede knivgruppe med jævne mellemrum, udskift passiverede og beskadigede værktøjer rettidigt, og kalibrer nøjagtigt bidespalten mellem øvre og nedre knive for at sikre skørhed og renhed i skæringen. Samtidig rengøres og vedligeholdes rulleakslen, overfladeklæbemidler og støvurenheder fjernes, råvarekvaliteten kontrolleres før produktion, fremtrædende samlinger og beskadigede materialer håndteres, og filmbrudsfejl reduceres kraftigt fra kilden for at sikre kontinuerlig produktion.
Materialeafvigelse er et almindeligt højfrekvent problem ved opskæring. Det er hovedsageligt manifesteret i excentricitet af spoletransport, ujævn endeoverflade og forskydning af vikling. Hovedårsagen er ujævn kraft af materialetransport og udstyrsjusteringsafvigelse. Når skæremaskinen med høj-hastighed kører med høj hastighed, vil afvigelsen af ​​viklingspositionen, fejlfunktionen i korrektionssystemet og ubalancen i rullernes planhed på begge sider få spolen til at skifte fra side til side. Derudover vil ujævn fordeling af spændingen på begge sider, asymmetri i værktøjsinstallation og ujævn elasticitet af selve spolen også forværre skævhedsproblemet. Langvarig-afvigelse vil føre til skævheder og kantslid på det færdige produkt, hvilket i høj grad øger antallet af defekter.
Fejlfinding og løsning af afvigelsesfejl er enkel og effektiv. Tjek det automatiske korrektionssystem for at sikre, at sensoren er følsom,-fejlfri, uhindret og uvildig. I tilfælde af fejl skal kalibreringen genstartes og induktionspositionen justeres rettidigt. Kalibrer jævnligt niveauet og paralleliteten af ​​udstyrsrullerne for at undgå materialeforskydning på grund af tromlens hældning. Juster værktøjets monteringsposition for at sikre, at værktøjsgruppen er symmetrisk centreret, og at skærekraften er jævnt fordelt. Samtidig er spændingsparametrene vikling og afvikling optimeret for at sikre, at spændingen på venstre og højre side af viklingen er den samme, transporten er jævn og uvildig, og materialeafvigelsen i høj-hastighedsdrift er fuldstændig løst, så viklingsenden er glat og standardiseret.
Dimensionsfejl er den største fejl, som påvirker præcisionen af ​​færdige produkter. Det viser sig hovedsageligt, at skærebredden ikke er ensartet, og størrelsesafvigelsen er for stor, hvilket ofte forekommer ved højhastighedsmasseproduktion og snævre skæreforhold. Kerneårsagerne til fejl kan opdeles i to kategorier: parameterfejl og hardwarefejl. Den første er manuel afstandsjusteringsfejl, numerisk kontrolparameterindstillingsfejl eller parameterdrift i høj-drift; den anden er slid på transmissionssystemet, servopositioneringen er ikke nøjagtig, værktøjsholderen er løs og så videre forårsager, at skæreafstanden er lille. Derudover vil materialestrækningsdeformation og trækustabilitet af materialet også føre til fluktuationer i størrelsen af ​​det færdige produkt og substandard nøjagtighed.
Løsning af størrelsesfejl kræver præcis positionering og specificering. Streng kontrol af skæreparametre før produktion, brug CNC-systemet til nøjagtigt at justere skæreafstanden, fuldfør skæretestinspektionen, bekræft den korrekte størrelse før masseproduktion. Efterse jævnligt den faste struktur af transmissionsremmen, servomotoren og værktøjsholderen, stram løse dele, udskift ældne og slidte transmissionskomponenter, og sørg for nøjagtig placering af udstyret i brug. Samtidig stabiliserer det hele maskinens spændingssystem, undgår materialets strækningsdeformation for at forårsage dimensionsafvigelse. Normaliser udstyrsnøjagtighedskalibrering og eliminer dimensionsfejl fra både hardware og parametre.
Sammenfattende er de tre fejl ved højhastighedsskæringsmaskiner, nemlig filmbrud, afvigelse og dimensionsfejl, hovedsageligt forårsaget af forkert parameterfejl, utilstrækkelig vedligeholdelse af tilbehør og utidig udstyrskalibrering og er sjældent større udstyrsfejl. At forstå videnskabelig fejlfindingslogik, målrettet parameterjustering, værktøjsvedligeholdelse, præcisionskalibrering, rengøring af udstyr osv. kan hurtigt løse forskellige produktionsfejl, effektivt reducere materialetab og sandsynlighed for nedetid, forbedre skæringsnøjagtigheden og slutproduktets kvalifikationshastighed og sikre langsigtet stabil, effektiv og præcis drift af spoleproduktionslinjen.