Sådan reduceres klæbespild under opstart og omskiftning af belægningslinjen
Lær, hvor klæbemiddelaffald forekommer under opstart af belægningslinje og produktskift, og hvordan bedre forberedelse og proceskontrol kan hjælpe med at reducere materialetab.
For en producent af klæbebånd er spildt klæbemiddel ikke altid resultatet af en belægningsfejl. Noget af det går tabt, før produktionen overhovedet kommer i gang.
En ny rulle substrat skal føres gennem maskinen. Operatøren starterbelægningsproces, kontrollerer det klæbende lag, justerer indstillingerne og venter på, at produktet bliver stabilt. Hvis belægningsvægten er forkert, eller banen løber ujævnt, skal en del af materialet muligvis kasseres, før linjen er klar til normal produktion.
Det samme problem kan opstå, når du skifter fra en lim eller produktspecifikation til en anden. Disse tab kan virke små under et individuelt løb, men de kan stige over tid.
Så hvor skal producenterne starte, hvis de vil reducere klæbespild?
Se på de første par minutter af produktionen
Startup er værd at undersøge først. Operatører begynder nogle gange at køre materiale, før alle produktionsindstillinger er blevet kontrolleret. Hvis belægningsbredden, klæbemiddeltemperaturen, banespændingen eller fremføringsbetingelserne ikke er egnede, kan det være nødvendigt med flere justeringer, før et acceptabelt produkt opnås.
Forberedelse af disse indstillinger på forhånd kan forkorte prøveperioden. Operatører bør kontrollere underlaget, klæbemiddelforsyningen, belægningshovedet, afrulningssystemet og oprulningssystemet før start. Tidligere produktionsregistreringer kan også være nyttige, når det samme produkt laves regelmæssigt.
Der er ingen enkelt opstartsindstilling, der fungerer for hvert lim. En varmsmelteformulering skal for eksempel behandles inden for det temperaturområde, der anbefales for det pågældende materiale. De rigtige forhold afhænger også af belægningsmetoden og det nødvendige klæbelag.
Undgå at justere alt på én gang
Når belægningen ser ujævn ud, kan det være fristende at ændre flere maskinindstillinger sammen. Problemet er, at operatøren måske ikke ved, hvilken justering der rent faktisk hjalp.
En mere pålidelig tilgang er at identificere den synlige defekt, kontrollere de sandsynlige årsager og ændre én parameter ad gangen, hvor det er praktisk muligt. Resultatet skal registreres, før den næste justering foretages.
Dette kræver lidt disciplin, især når produktionen er forsinket. Det kan dog forhindre gentagne prøvekørsler og gøre processen nemmere at reproducere ved næste ordre.
Behandl produktskift som en del af produktionsplanen
Ændring af produkter kan skabe endnu en kilde til affald. Forskellige klæbemidler kan kræve forskellige håndteringsforhold, og nogle materialer er muligvis ikke kompatible med den klæbemiddel, der er tilbage i systemet.
Før en omskiftning skal operatører bekræfte den nødvendige rengøringsprocedure og afgøre, om det eksisterende klæbemiddel skal fjernes fuldstændigt. Hotmeltbelægningsudstyr skal rengøres i henhold til dets design og limleverandørens instruktioner. En uegnet procedure kan forårsage kontaminering eller skabe problemer, når det næste produkt begynder at køre.
Hvor produktspecifikationer og leveringsplaner tillader det, kan gruppering af lignende jobs også reducere antallet af omstillinger.
Mål affaldet i stedet for at gætte
En fabrik har ikke brug for et kompliceret system for at begynde at spore klæbemiddelaffald. Start med at registrere, hvor meget materiale der kasseres under opstart, hvor lang tid hver overgang tager, og hvad der forårsagede afvist materiale.
Efter flere produktionskørsler kan optegnelserne afsløre et mønster. Et produkt kan konsekvent kræve længere justeringer, mens et andet kan producere affald hovedsageligt efter rengøring eller skift af underlag.
Disse resultater giver produktionsholdene et praktisk grundlag for at beslutte, hvad de skal forbedre først.
Maskinkonfigurationen har også betydning
Affaldsreduktion er ikke kun et operatørproblem. En belægningslinje skal passe til klæbemidlet, substratet, belægningskravene og planlagt produktionsvolumen. Tilgængelige rengøringsområder, passende webhåndtering og passende processtyring kan gøre den daglige drift lettere.
Når de vurderer en limbelægningsmaskine, bør producenterne forklare deres faktiske produkter og omskiftningskrav i stedet for at vælge udstyr baseret på hastighed alene.
Hos Howie Machinery er disse detaljer nyttige udgangspunkter for at diskutere en passende belægningslinje. Deling af underlagstype, klæbemiddelformulering, målbelægningsvægt og forventet produktionsoutput hjælper med at gøre den tekniske diskussion mere specifik.
Hvis du gerne vil vide mere eller diskutere tilpasningsmuligheder, er du velkommen til at kontakte os!
