Produkter

HY-TB1500 Precision Hot Lamination & Coating Line
HY‑TB1500 Precision Hot Lamination & Coating Line er en avanceret tilpasset produktionslinje dedikeret til fremstilling af avancerede kompositfilm. Den er specielt udviklet til laminering af ultratynd PEEK-film ned til 6 μm med kemisk fibernet ved at anvende vinylester (VE) emulsionsklæbemiddel.
Maskindrift video
Maskinintroduktion
HY‑TB1500 Precision Hot Lamination & Coating Line er en avanceret tilpasset produktionslinje dedikeret til fremstilling af avancerede kompositfilm. Den er specielt udviklet til laminering af ultratynd PEEK-film ned til 6 μm med kemisk fibernet ved at anvende vinylester (VE) emulsionsklæbemiddel. Udstyret med keramisk mikro-dybtryksbelægningsteknologi og fuldt lukket sløjfe spændingskontrolsystem opnår udstyret overlegen belægningsensartethed og stabil mellemlags bindingsstyrke. Den kan behandle flere substrater, herunder højtydende ingeniørfilm, aluminiumsfolie, mesh-stof og papir. Velegnet til produktion af flyinteriørpaneler, sandwich-strukturpaneler, præcisionsfiltermaterialer og højtemperaturisoleringsdele, denne tilpassede belægnings-lamineringslinje opfylder strenge produktionskrav inden for luftfart, ny energi, biler og high-end industrielle materialeindustrier.
Nøglefunktioner:
· Keramisk belægningsrulle: Præcisions keramisk mikrodybtryksrulle leverer enestående belægningsensartethed, stor slidstyrke, kemisk resistens og stabil ydeevne under arbejdsforhold ved høje temperaturer.
· Ultratynde substratbehandling: Håndterer ultratynde substrater så tynde som 6 μm, såsom PEEK, PE, PET, PI, og bibeholder stabil banespænding uden at rynke.
· Skaftløs afrulningsstation: Pneumatisk akselløs afrulning for maksimal rullediameter Ø800 mm, hvilket muliggør hurtig rullebelastning og reducerer manuel arbejdsbelastning.
· Fuldautomatisk revolver-tilbagespoling: Dobbeltstations-revolver automatisk tilbagespoling understøtter sømløs flyvende splejsning uden produktionsstop, hvilket sikrer stabil tilbagespolingsspænding og højere gennemløb.
· Multi-zone uafhængig temperaturstyret ovn: Segmenterede opvarmningszoner giver præcis kontrol for opløsningsmiddelfordampning og klæbemiddelhærdning og undgår termisk deformation af substratet.
· Spændingskontrol med lukket sløjfe: Spændingsfeedback med lukket sløjfe på afrulnings-, mellem- og tilbagespolingssektioner for at holde den ultratynde og skrøbelige bane flad og fri for rynker.
· PLC+HMI-kontrolsystem: Fuld touch-screen-betjening med formellagring, hastighedssynkronisering og produktionsovervågning i realtid. Maskinparametre inklusive temperatur, spænding, hastighed, rulletilstand og alarminformation vises centralt via RS485-kommunikation.
· Sikkerhedsbeskyttelsesdesign: Orange sikkerhedsrækværk, nødstopknapper og sikkerhedsdøre i overensstemmelse med CE sikkerhedsstandarder.
· Valgfri belægningstilstand: Understøtter keramisk mikrodybtryk eller slids-dybning for at matche forskellige klæbemiddel- og produktkrav.
· Automatisk EPC-baneføring: Kantpositionskorrektion til justering af af- og tilbagespoling af positionsafvigelse.
Teknisk parameter
|
Punkt |
HEJ-TB1500 |
|
Model |
HY-TB1500 |
|
Effektiv belægningsbredde |
1300 mm, max 1500 mm kan tilpasses |
|
Belægningsmetode |
Keramisk mikro-dybtryk/slids-matrice (kan tilpasses) |
|
Belægningsrullemateriale |
Keramisk-belagt rulle, høj-slidbestandig og kemikalie-resistent |
|
Understøttet klæbemiddeltype |
Vand-baseret (VE-emulsion, akryl, PU), -opløsningsmiddelbaseret, varm-smelte |
|
Anvendelige underlag |
PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, aluminiumsfolie, papir, mesh stof |
|
Minimum bearbejdelig filmtykkelse |
6 μm (PEEK og andre ultra-tynde film) |
|
Produktionslinjehastighed |
5-80 m/min, variabel frekvens justerbar |
|
Ovnlængde |
18-30 m tilpasset multi-zone design |
|
Ovn temperaturområde |
Rumtemperatur ~150 grader, uafhængig zonetemperaturkontrol |
|
Slap af tilstand |
Pneumatisk akselløs afvikling |
|
Max afrulningsrullediameter |
Ø800 mm |
|
Tilbagespolingstilstand |
Fuld-automatisk dobbelt-stationstårn tilbagespoling |
|
Maks. rullediameter til tilbagespoling |
Ø800 mm |
|
Spændingskontrol |
Automatisk kontrol med lukket-sløjfe med indlæsning af-cellefeedback |
|
Webvejledning |
Automatisk EPC kantguide til af- og tilbagespole sektion |
|
Kontrolsystem |
PLC + HMI touchskærm, opskriftslagring, datalogning |
|
Kommunikationsprotokol |
RS485, centraliseret dataovervågning på HMI |
|
Strømforsyning |
380V / 50Hz 3-faset, kan tilpasses til lokale standarder |
|
Installeret strøm |
~120 kW (varierer med ovnlængde og konfiguration) |
|
Overordnet dimension |
~35000 × 3500 × 4500 mm (L×B×H), kan tilpasses |
|
Maskinvægt |
~35000 kg (afhænger af konfiguration) |
Fordele
1. Fremragende belægningskonsistens
Keramisk mikrodybtryksbelægningsrulle opnår ensartet belægningseffekt på mikronniveau, stabil bindingsydelse for kompositmaterialer i rumfartskvalitet.
2. Pålidelig ultra-tynd-film-behandlingskapacitet
Closed-loop full-line spændingskontrol løser problemer med rynkning, strækning og offset af 6 μm ultratynde højtydende film.
3. Non-stop kontinuerlig produktion
Automatisk revolver-oprulning realiserer flyvende splejsningsrulleskift uden linjenedlukning, hvilket i høj grad forbedrer kontinuerlig produktionseffektivitet.
4. Skræddersyet løsning med høj fleksibilitet
Belægningsstruktur, ovnlængde, arbejdsbredde og klæbesystem kan justeres i henhold til kundens underlag og krav til det færdige produkt.
5. Præcis multi-zone termisk hærdning
Segmenteret uafhængig temperaturovn kontrollerer nøjagtigt fordampning og hærdningsprocessen for at forhindre substratdeformation og garantere kompositkvalitet.
6. Intelligent centraliseret drift
Touch-screen HMI gemmer flere produktopskrifter; Realtidsovervågning af spænding, temperatur, hastighed og fejlalarm reducerer betjeningsbesvær.
7. Fuldstændig sikkerhedsbeskyttelse
Sikkerhedsafskærmning, låsedøre og nødstopsystem opfylder CE-sikkerhedsspecifikationen for industrielle kontinuerlige produktionslinjer.
Aapplikationsfelter
Denne varme laminerings- og belægningslinje er orienteret mod højtydende kompositmaterialefremstilling, der er meget udbredt til fremstilling af følgende produkter:
· Fly interiør dekorative og strukturelle paneler
·Honeycomb / skumkerne sandwichpanel overfladematerialer
· Loft-, væg- og lastrumsforinger til fly
· Præcisionsfiltreringsmedier og filtermembraner
·Elektriske isoleringskomponenter med høj temperatur
· Letvægts kompositdele til biler
· Højtydende kompositvarer til sport og fritid
· Industrielle beskyttelsesfilm og speciel klæbende tape



Maskindele





Pakning og levering



FAQ
Q1: Hvad er den tyndeste film, denne maskine kan behandle?
A: Den kan håndtere substrater så tynde som 6 μm, inklusive ultra-tynd PEEK-film, som er meget udbredt til produktion af kompositmaterialer til luftfart.
Q2: Hvilke belægningsmetoder er tilgængelige for HY-TB1500?
A: Standard er keramisk mikro-dybtryksbelægning; spalte-belægningsstruktur er valgfri og konfigurerbar i henhold til klæbemiddel- og produktkrav.
Q3: Hvilken slags klæbemidler kan udstyret understøtte?
A: Kompatibel med vand-baserede klæbemidler såsom VE-emulsion, akryl og PU; det understøtter også opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel og smeltelim.
Q4: Hvilke substrater kan behandles på denne linje?
A: PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, aluminiumsfolie, papir, kemiske fibernetstof og andre fleksible web-materialer.
Q5: Hvad er produktionshastighedsområdet?
A: Linjeløbshastigheden varierer fra 5 m/min til 80 m/min, justerbar med variabel frekvens i henhold til underlag og hærdningsforhold.
Q6: Hvad er fordelen ved turret rewind station?
A: Dobbelt-station fuld-automatisk revolveroprulning understøtter sømløst flyvende rulleskift, ingen grund til at stoppe hele produktionslinjen, hvilket forbedrer den kontinuerlige produktionseffektivitet og stabile tilbagespolingskvalitet.
Spørgsmål 7: Hvorfor anvende lukket-sløjfespændingskontrol?
A: Load-cell closed--feedback opretholder konstant spænding på tværs af afviklings-, mellem- og tilbagespolingssektioner, hvilket effektivt undgår rynker, stræk- og offset-defekter for ultratynde, let-beskadigede film.
Q8: Kan ovnlængde og temperatur tilpasses?
A: Ja. Ovnlængden kan tilpasses mellem 18 m-30 m. Hver varmezone har uafhængig temperaturkontrol, arbejdstemperaturomfanget er stuetemperatur til 150 grader.
Q9: Kan maskinen konfigureres til forskellige landestrømstandarder?
A: Standard strømforsyning er 380V/50Hz tre-faset; spænding og frekvens kan tilpasses til lokale oversøiske krav.
Q10: Gemmer maskinen produktproduktionsopskrifter?
A: Ja. PLC+HMI-systemet understøtter lagring af flere produktopskrifter. Du kan hurtigt kalde parametre, når du skifter forskellige produkter. Alle køredata og alarmoplysninger kan registreres.
Q11: Hvad er den maksimale arbejdsbredde, og kan den ændres?
A: Effektiv belægningsbredde er 1300 mm, maksimal arbejdsbredde, der kan tilpasses, når 1500 mm.
Q12: Opfylder dette udstyr CE sikkerhedskrav?
A: Ja. Udstyret med sikkerhedsrækværk, låste adgangsdøre og flere nødstopkontakter, overholder den CE-sikkerhedsstandarder for industrielt produktionsmaskineri.
Q13: Er denne produktionslinje standardudstyr eller specialbygget-?
A: Det er ingeniøren-at-bestille tilpasset linje. Kernekonfiguration, ovnlængde, belægningsform kan justeres baseret på dit-råmateriale og det færdige-produktspecifikationer.
Q14: Hvilke efter-salgstjenester ydes der?
A: Inklusive on-site maskininstallation, operatørtræning og livslang teknisk support.
Populære tags: hy-tb1500 præcisions varm laminering og coating linje, Kina hy-tb1500 præcision varm laminering og coating linje producenter, leverandører, fabrik
Nej
Du kan også lide
Send forespørgsel

